（1）改善切削狀況和切削條件
當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊際移動(dòng)時(shí)，切削狀況逐漸變差。為保持較佳切削狀況，需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。如果要完好加工不規(guī)則平面，還需要將工作臺(tái)以不同方向?qū)掖涡D(zhuǎn)。
刀尖位置可知，五軸機(jī)床偏轉(zhuǎn)刀具能夠防止球頭銑刀中心點(diǎn)切削速度為0情況，獲得更好的表面質(zhì)量。
（2）出產(chǎn)制作鏈和出產(chǎn)周期縮短
五軸數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)主軸頭偏擺進(jìn)行側(cè)壁加工，不需要屢次零件裝夾，有效削減了定位差錯(cuò)，提高了加工精度，并且使出產(chǎn)制作鏈縮短。在航空航天、汽車(chē)等范疇，具備高柔性、高精度、高集成性和完好加工能力能夠很好地處理新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中雜亂零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。
（3）功率提高與干與消除
針對(duì)葉輪、葉片和模具陡峭側(cè)壁加工，三軸數(shù)控機(jī)床無(wú)法滿足加工要求，五軸數(shù)控機(jī)床則能夠經(jīng)過(guò)刀軸空間姿態(tài)角控制，完結(jié)此類(lèi)加工內(nèi)容。同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)短刀具加工深型腔，有效提高系統(tǒng)剛性，削減刀具數(shù)量，防止專(zhuān)用刀具，擴(kuò)大通用刀具的使用范圍，從而降低了出產(chǎn)成本。
關(guān)于一些傾斜面，五軸數(shù)控加工能夠利用刀具側(cè)刃以周銑方式完結(jié)零件側(cè)壁切削，從而提高加工功率和表面質(zhì)量。而三軸數(shù)控加工則依靠刀具的分層切削和后續(xù)打磨來(lái)迫臨傾斜面。