五軸CNC加工需要注意的安全事項
1、坐標系、刀補設(shè)置都要正確
開始CNC數(shù)控加工時，一定要設(shè)置好機床參考點。CNC五軸CNC加工操作坐標系應與編程R堅持通用，尤其是7軸方向，假如有誤，銑刀與工件磕碰可能會很大。此外，J刀具長度補償關(guān)于設(shè)置正確的J是必要的，否則，要么空加工，要么產(chǎn)生磕碰。
2、選用電腦仿仿真體系
現(xiàn)在，跟著計算機技術(shù)的開展，數(shù)控加工教育的不斷擴大，數(shù)控加工仿真仿真體系越來越多，其功用也越來越完善。因此，它能夠用來開始查看程序：查詢東西的移動以承認是否可能有磕碰。運用機床自帶的模仿顯現(xiàn)功用。一般比較優(yōu)良的數(shù)控機床圖形顯現(xiàn)功用，在輸入程序時，能夠調(diào)用圖形模仿顯現(xiàn)功用，專門考察刀具的運動軌道，以查看刀具與工件或夾具是否有磕碰。
3、運用CNC數(shù)控加工確定功用
一般數(shù)控機床都有確定功用（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序確定2個軸時，以2個軸的坐標值來判斷是否會產(chǎn)生磕碰。運用該功用應防止換刀等操作，否則程序無法經(jīng)過。
4、運用CNC數(shù)控加工空運功用
運用CNC五軸CNC加工空升功用能夠檢查刀具軌道的正確性。當程序進入機床后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運按鈕，此刻主軸不滾動，工作臺按程序軌道自動運轉(zhuǎn)，此刻能檢查東西是否可能與工件或夾具接觸。但是，在這種情況下需要確保在裝置工件時，不能裝置刀具；裝置刀具時，不能裝置工件，否則會磕碰。
五軸CNC加工一定要學會操作，否則可能會損壞五軸CNC加工車床或形成零件作廢。