鋁合金材料具有密度小，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性杰出的優(yōu)異功能，在航空、航天、軍事、科研、精細(xì)器械、高精醫(yī)療設(shè)備等職業(yè)比及廣泛運(yùn)用，也是加工中心常見的加工材料。
在鋁合金五軸加工中，由于鋁合金的強(qiáng)度與硬度較低，切削負(fù)荷小，而且導(dǎo)熱性好，散熱較快，但鋁合金的熔點(diǎn)比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很簡單粘滯在鉆頭上，構(gòu)成積屑瘤。這些要素影響了鋁合金五軸加工的切削加工性，在運(yùn)用加工中心切削鋁合金原料時(shí)。
首要，鋁合金原料軟，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具接受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高，進(jìn)給速度要盡量調(diào)小，假如進(jìn)給大的話整個(gè)加工進(jìn)程排屑會(huì)困難。在五軸加工鋁合金工件時(shí)，有必要充分地夾緊和支撐工件，并堅(jiān)持刀具鋒利。不然，工件往往會(huì)有離開切削刀具的傾向。如加工外表出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的揉捏斑一種可能是由于刀具對(duì)工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí)，刀具在工件的外表作空隙式的磨蹭，產(chǎn)生揉捏現(xiàn)象和粉狀切削，然后當(dāng)空隙或彈性消失時(shí)，刀具咬入工件的外表，構(gòu)成槽痕。而鋁合金工件對(duì)外表光潔程度要求較高，因而在加工時(shí)要尤為注意。
其次，為了減輕鋁合金五軸加工產(chǎn)生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時(shí)的殘痕粘附在前面上，應(yīng)將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，較好選用刃溝通過拋光的鉆頭。為了取得光潔的工件外表，盡可能選用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合，因?yàn)楦鞣N合格的鋁合金工件毛坯，總會(huì)有一些氧化層，加重鉆頭的磨損。
較終，鋁合金五軸加工進(jìn)程中切削液的挑選非常重要。有必要確保杰出的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因而，可用于鋁合金五軸加工的切削液與普通的切削液有所不同。
在進(jìn)行鋁合金五軸加工時(shí)，由于是高速加工，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，假如產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)峻的影響到工件的加工精糙度和刀具的運(yùn)用壽命，同時(shí)熱量也可使工件產(chǎn)生變形，嚴(yán)峻影響到工件的精度。所以，切削液的挑選要在考慮潤滑性的基礎(chǔ)上也要考慮到冷卻功能。對(duì)于鋁合金精加工能夠挑選粘度低的切削油或半組成的減摩切削液。