1.機(jī)床與工件坐標(biāo)聯(lián)系分析
機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，由機(jī)床制造商設(shè)置，以確定機(jī)床中工件和刀具的方位。發(fā)動(dòng)后，機(jī)床通常經(jīng)過回來(lái)零和回來(lái)參閱點(diǎn)主動(dòng)找到機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，這是一切其他坐標(biāo)系的參閱系統(tǒng)。
怎么完成工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換對(duì)操作人員至關(guān)重要。經(jīng)過評(píng)論數(shù)控銑床和加工中心的刀具辦法，將工件坐標(biāo)系下的基點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系，建立兩個(gè)坐標(biāo)系之間的聯(lián)系。數(shù)控銑床或加工中心通常寄存六個(gè)不同的工件零件；刀具時(shí)，刀具值可輸入任何預(yù)設(shè)坐標(biāo)系，加工可輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系，調(diào)用存儲(chǔ)器中的偏置量。
2.對(duì)刀辦法
由于加工中心涉及X軸，Y軸和Z軸有三個(gè)坐標(biāo)軸，因而在對(duì)刀過程中需要對(duì)刀X，Y與Z軸分別對(duì)刀(注意對(duì)刀時(shí)三個(gè)坐標(biāo)軸不分先后)。試切法對(duì)刀是實(shí)際上應(yīng)用廣泛的對(duì)刀辦法。
3.單邊對(duì)刀法
工件坐標(biāo)系建在毛坯中間，假定毛坯尺寸為100X80X20、毛坯表面悉數(shù)加工，所選刀具尺寸為φ20.由于刀具的投影是圓的，所以都是以刀具為根底的φ20圓作為刀具。Y軸對(duì)刀需要完成以下步驟：
一是經(jīng)過夾具將工件安裝在作業(yè)臺(tái)上，夾緊時(shí)，工件的四面應(yīng)留下刀的方位。
二是使刀具以一定速度旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)或手動(dòng)移動(dòng)作業(yè)臺(tái)，使刀具接近空白左側(cè)，移動(dòng)主軸使刀具在Z方向下適當(dāng)深度，經(jīng)過調(diào)查鐵屑或聽切開聲判斷刀具是否觸摸空白左側(cè)，經(jīng)過操控面板OFSSET按鈕進(jìn)入到G54-G59坐標(biāo)系界面，G以54坐標(biāo)系為例。將光標(biāo)定位到相應(yīng)的光標(biāo)X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點(diǎn)擊測(cè)量，此刻X值對(duì)刀完成。假如刀具接近毛坯右側(cè)，此刻應(yīng)輸入的值為+60。同樣，Y軸方向的對(duì)刀能夠經(jīng)過操控刀具觸摸毛坯的前后來(lái)完成。
4.Z軸對(duì)刀
刀具旋轉(zhuǎn)，操控作業(yè)臺(tái)和主軸快速移動(dòng)，使刀具移動(dòng)到接近工件表面有一定安全距離的方位，降低移動(dòng)速度，使刀具底部與工件表面觸摸。此刻，調(diào)出坐標(biāo)系，將光標(biāo)定位為Z輸入0，點(diǎn)擊測(cè)量下面相應(yīng)的軟鍵，完成Z軸對(duì)刀。